mpp電力管焊接時要注意的事項？豪家管業介紹，熱熔焊接是一種常見且可靠的mpp電力管焊接方式，通過在管道端部加熱并融化材料，使管道連接部分融合在一起，形成牢固的連接。熱熔焊接連接具有連接強度高、密封性好的優點，適用于較大直徑的管道和需要高壓、高溫等特殊環境下的工程。

mpp電力管焊接時要注意的事項：

1、首先，清除管材兩端的污物，將mpp電力管置于機架卡瓦內，使兩端伸出的長度相當，管材機架以外的部份應有支撐物托起。使管材軸線與機架中間線處于同一高度，然后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩端面均出現連續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開活動架，關閉銑刀開關。切削厚度應為0.1~1mm，通過調節銑刀片的高度調節切屑厚度。取出銑刀，合攏兩端管材。

2、檢查端面對其情況，mpp電力管兩端錯位量不應超過管壁厚的10%，合攏時管材兩端面間沒有明顯間隙。如不符合要求，應再次銑削，直到滿足要求為止。

3、測量拖拉力，包括移動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。檢查加熱板溫度是否達到設定值。當溫度達到設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環境或大風條件下，應有保溫措施，保溫時間需延長，直到溫度均勻且實際溫度達到設定值。

4、當加熱板溫度達到設定值后，快速放入機架，施加規定的壓力，直到mpp電力管兩端圓周出現翻邊且小卷邊達到規定高度。將壓力減小到規定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持接觸，繼續加熱到規定時間。

5、吸熱時間達到規定值后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏mpp電力管兩管端，其切換時間應盡可能短，不能超過規定時間。合攏時的壓力不能過大，否則會將熔融物料擠出，造成焊接質量下降。

6、在焊接時，當對接完成后，應立即將其外層翻邊去掉觀察兩對接端面之間熔融物料的多少，應保證兩端面間有足夠的熔融物料，如熔融物料過多，則適當增加合攏壓力。反之，則適當減小合攏壓力，以確保mpp電力管的焊接質量。

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