鋼絲骨架PE塑料復合管電熔焊接施工步驟及規范？豪家管業介紹，鋼絲骨架PE塑料復合管的主要連接方法有電熔焊接和法蘭連接，其中電熔焊接連接是最常用的方法，下面就詳細介紹焊接焊接連接施工步驟和注意規范。

鋼絲骨架PE塑料復合管電熔焊接施工步驟及規范：

1、鋼絲骨架PE塑料復合管管材、管件檢查。

（1）鋼絲骨架PE塑料復合管管材、管件的內外表面應清沽、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。

（2）鋼絲骨架PE塑料復合管管材端頭應切割平整，與管軸線垂直，端部應封口。

（3）檢查鋼絲骨架PE塑料復合管管件通電是否正常。

2、鋼絲骨架PE塑料復合管管口密封。

風力大于5級時，需要將鋼絲骨架PE塑料復合管管材兩端口用塑料布等進行包覆，防止穿堂風引發空氣對流，進而造成管道內壁自然現象發生。

3、測量承插深度。

測量管件承插深度，從被連接的鋼絲骨架PE塑料復合管管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處用標識筆記好標識線，記號要清晰醒目，用毛巾清潔或抹凈焊接表面的灰塵或雜物，焊接區域的表面應干燥、無塵、無水漬水珠。（條件允許）用95%以上的酒精清洗一遍管材焊接面。

4、去除氧化層。

（1）用刮刀、角磨機、百葉片將鋼絲骨架PE塑料復合管管件、管材焊接面的表皮（氧化層）去掉，均勻刮削整個周邊，面面俱到，不允許遺漏，刮層長度應比管件承插深度多出10-15mm，以利于自查或監理檢查是否去氧化層，一般刮削深度為0.1~0.2mm。

（2）如果鋼絲骨架PE塑料復合管管材管件在裝配時太緊不易承插時，可適當增加刮削量:用百葉片將管件的內表面（氧化層）去掉，以不傷及加熱銅線圈為宜。

（3）鋼絲骨架PE塑料復合管管材端口應適當打磨一定角度，避免承插管件時碰壞電熔絲。

5、鋼絲骨架PE塑料復合管管件與管材承插。

裝鋼絲骨架PE塑料復合管管件前應用萬用表檢測管件的銅絲圈是否通路，如果銅線圈通路情況正常則將其中一根管材裝入電熔管件，用榔錘均勻敲擊電熔管件，直到管件與承插深度標識線重合為止，另一端管材裝電熔管件用輔助材料（優質木方）墊于管材端口用榔錘均勻敲擊木方直到管件與承插深度標識線重合為止，禁止敲擊接線柱位置（注意:接線導柱方朝上）。（如果榔錘敲不動須用扶正器、手動葫蘆承插到位）。在安裝過程中，如果不小心將管件插入超過標記線，則應敲擊管件退回至標記線。

6、檢查鋼絲骨架PE塑料復合管管材管件承插。

檢查鋼絲骨架PE塑料復合管管材管件的配合間隙是否均勻，調整管線走向，將其擺正。固定好接頭位置，有扶正器的須用扶正器固定，無扶正器的須用臨時支架或支墩固定保護接頭，以保證焊接管件時接頭上不受任何外力因素的影響。

7、通電加熱。

將輸出線插頭與鋼絲骨架PE塑料復合管管件的接線柱連接好，啟動焊機，按相應焊機操作規程說明書進行操作，并隨時監測焊接過程中的參數顯示是否正常。用手感或測溫儀檢查管件四周溫度是否一致，有無冒料、冒煙、斷路。管件溫度是否正常，如有異常情況需做參數停頓、延長、縮短等調整。焊接完畢后，用標記筆在管件上表面做記號，確認已焊接。

8、鋼絲骨架PE塑料復合管焊接檢查。

電熔承插連 接質量檢驗應符合下列規定：

（1）鋼絲骨架PE塑料復合管電熔管件端口處的管材周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記。

（2）鋼絲骨架PE塑料復合管電熔管件內電阻絲不應擠（特殊結構設計的電熔管件）。

（3）鋼絲骨架PE塑料復合管電熔管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。

（4）焊接完成后，檢查鋼絲骨架PE塑料復合管管材內壁是否有內燃現象。

9、冷卻。

鋼絲骨架PE塑料復合管焊接完畢后應保持管材管件冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動，轉動接頭部位及兩側管道受到撞擊，冷卻時間與管徑大小、氣候條件有關，應讓其自然冷卻，冷卻過程中確保不受任何外力因素。

（1）同一溝槽內可連續進行多個直接頭連接，然后反方向依次進行焊接。

（2）或分組裝配，然后組裝連接，提高工作效率，組裝的鋼絲骨架PE塑料復合管管材管件當天應焊接完畢，以防管材熱脹冷縮造成承插不到位，或燒管現象。大口徑管材與管件連接時應將管件兩邊管材進行固定后再焊接。

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