第一步：MPP電力管管材兩頭的污物。將管材置于機架卡瓦內，使兩頭伸出的長度相稱。管材機架之外的部分應有支撐物托起。使管材軸線與機架中心線處于統一高度，而后將卡瓦固定好。置入銑刀，銑削管材。直到管材兩頭面均出現持續的切削后，撤掉壓力，讓銑刀空轉兩、三周后再退開運動架，封閉銑刀開關。切屑厚度應為0.1-1mm，顛末療養銑刀片的高度療養切屑厚度。

第二步：掏出銑刀，合攏兩頭管材。反省端面對其環境。管材兩頭錯位量不該超出管壁厚的10%，合攏時管材兩頭面間沒有顯著間隙，裂縫寬度應符合上面規矩：0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應再次銑削，直到滿意上述懇求為止。

第三步：測量拖拉力，包含挪動夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數壓力。兩者疊加，確定實踐壓力。反省加熱板溫度可否到達設定值。當溫度到達設定溫度時，應再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度平均。如在氣溫較低的環境或微風條件下，應有保溫步伐，保溫光陰需延伸。直到溫度平均且實踐溫度到達設定值。

第四步：當加熱板溫度到達設定值后，疾速放入機架，施加規矩的壓力，直 到管材兩頭圓周出現翻邊且最小卷邊到達規矩高度。

第五步：將壓力減小到規矩值，使管材端面與加熱板之間恰好保持打仗，繼承加熱到規矩光陰。

第六步：吸熱光陰到達規矩值后，推開運動架，疾速掏出加熱板。而后合攏兩管端。其切換光陰應盡量短，不克不及超出規矩值。且合攏時的壓力不克不及過大，不然會將熔融物料擠出，組成焊接品質下降。